煤質活性炭生產工藝及設備

概述

煤質活性炭是一種高效環保的吸附劑，廣泛應用于飲用水、廢氣處理、食品、醫藥、化工等領域。本文介紹煤質活性炭的生產工藝及設備。

煅燒工藝

煅燒是煤質活性炭生產的關鍵步驟，主要分為三步：物料烘干、焙燒和冷卻。煅燒溫度一般在700℃~900℃之間，煅燒時間視煤質和設備而定。

原料處理

煅燒前需要對原料進行預處理，以保證煅燒后的活性炭具有良好的吸附性能。預處理方法包括：篩分、清洗、浸泡、脫硫等。

煅燒設備

供熱方式：可采用煤、天然氣、油等作為供熱介質。

煅燒爐：常見的煅燒爐有間接式和直接式。

煤粉噴射器：用于添加煤粉以提高煅燒溫度和活性炭顏色。

除塵設備：用于去除煅燒過程中產生的塵埃和有害氣體。

活化工藝

活化是煤質活性炭生產的另一關鍵步驟，主要分為物理活化和化學活化。活化劑一般為堿性或酸性物質，如氫氧化鉀、氫氧化鈉、磷酸等。

活化設備

反應器：可采用立式、臥式、管束式等不同結構形式。

加熱方式：通常使用外加熱器或內加熱器。

輸送方式：可采用固定式輸送器或移動式輸送器。

活性炭粉碎設備

常見的活性炭粉碎設備有：球磨機、噴霧干燥機、真空氣流粉碎機等。粉碎后的活性炭可制成顆粒狀或粉狀，具有較大的比表面積和良好的吸附性能。

成品包裝設備

活性炭成品一般采用黃色、白色聚丙烯袋進行包裝。包裝環節主要包括：計量、包裝、封口、印字等。同時應采取相應的標識和說明，確保產品質量和安全性。

結語

煤質活性炭生產工藝及設備關系到產品質量和產能，各工藝環節和設備都應精心調整和管理，以提高生產效率和質量、降低成本。